除尘器选型时需要注意的三个关键因素是什么

除尘器的选型是一门技术   是一门艺术，除尘器的设计选型需要考虑的因素很多，除尘器设计的   步   了解所处理含尘气体的工艺参数（包括气体流量、温度、湿度、含尘浓度、气体和灰尘的性质等）。设计中主要考虑的问题是：

1、 除尘器的压力损失

设计人员能够对布袋除尘器清灰机构作出不同的选择，清灰工艺参数可实行不同的控制。因此，利用增加清灰强度及频率的办法，在某此情况下把除尘器除尘滤袋的压力损失减少到接近干净织物压力降的水平是可能的。但是除尘器清灰太强会带来除尘效率的降低，并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问题：另一方面，清灰不足，压差大，又会增加风机的功率消耗。因此，除尘器设计中应根据实际使用经验或现场试验来选择   佳的压力损失。

经验证明，对于除尘器过滤速度较低，粉尘松散时，压力损失可选择784～1176Pa（80～120mmH2O）。当除尘器采取较高的过滤速度，或者有粘性低孔率的粉尘层，一般压力损失可达1960（200mmH2O）。

除尘器的压力损失占整个通风除尘系统压损的70%～80%，所以，布袋除尘器压力损失会影响整个通风除尘系统的经济性、性，往往造成不   的能源浪费，所以   认真对待。

2 、除尘器的过滤速度

除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量（m3/min）和过滤织物面积（m2）的比值，因而其因次为m/min，亦称之为过滤速度，它只代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积为织物的纤维所占用，因此，称为“表观气流速度”。

过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和损坏。但是，提高过滤速度可以

一般而言，除尘器清灰方法对过滤速度的选择有影响。对于   型清灰（脉冲、气环清灰等），其过滤速度可比低能型清灰（摆动式、反吹风式清灰等）要高。

在水泥厂中，布袋除尘器在选择过滤速度这一参数时，   应慎重细致。其理由是：含尘、粉细，而且气体含有   的水分。所以，像脉冲等   型清灰的除尘器其过滤速度也以1～2m/min为好，对于低能型则应低于1.0m/min。

3、除尘滤袋面积的确定

①除尘滤袋规格

对于大型反吹清灰布袋除尘器，除尘滤袋规格（长度与直径）的确定按下列因素来考虑。除尘滤袋的长度、直径均与二个因素有关。

（1）除尘布袋的强度。在使用中应考虑除尘滤袋的实际载荷（即除尘滤袋自重、被粘附在除尘滤袋上粉尘重量及其它力的总和）与除尘布袋之间的关系。当实际载荷超过除尘布袋的允许强度时，除尘滤袋将因强度不够而破裂。很明显，   主要的是除尘布袋的抗拉强度是否能满足使用要求。

（2）进入除尘滤袋的入口流速度V1（m/s）。当含尘气体进放每条除尘滤袋时，入口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面是由于粉尘的摩擦使除尘布袋的磨损增加，V1不能大于2.5m/s。

除尘器的过滤速度V（m/min）与入口流速V1有   关系，通过计算，其长度与直径的关系式如下：

从上式可得出：当V较高时，L/D应在一个较小的范围内；当V较低时，L/D在一个较大的范围内。根据有关资料介绍，除尘器的L/D一般为10～23，而玻纤除尘器L/D可达50～60。

当玻纤除尘器选用过滤速度V＝0.5m/min 入口流速V1≤1.5m/s。所以，除尘滤袋的直径可在150～300mm，袋长也可在3～12m内选择（反吹风清灰除尘器）

②除尘器过滤面积的确定；

③除尘器滤袋的数量N；

④反吸（吹）风清灰除尘器；

在实际选用中，只要把总过滤面积计算以后，便可根据不同清灰方法，通过产品样本确定选用的布袋除尘器，并根据产品样本来进行通风除尘系统及安装设计。