脉冲反吹除尘器运行中出现管断裂的原因及解决法

脉冲反吹除尘器发生故障其实是非常常见的事情，脉冲反吹除尘器发生故障的时候我们需要仔细的检查除尘设备，并分析除尘设备发生故障的原因，从而找到   好的解决方法。如何才能够   好的解决脉冲反吹除尘器发生的故障，就需要我们了解脉冲反吹除尘器，从细节去了解脉冲反吹除尘器。不仅仅会使用操作还要学会维护和保养。

在运行中脉冲反吹除尘器   管常常发生断裂，主要是在管之上部横断面方向，由局部发生裂纹而逐渐延伸以致发生整个断裂，发生这一故障的原因是：

1、   管质量不好，或未使用耐热材料而用的普通的材料，在高温时强度不足。

2、   管本身就有缺憾，内应力不均，易于断裂。

3、由于上部   大阀水封溢水流入脉冲反吹除尘器内，引致局部急冷，产生不均匀应力而导致断裂。

断裂可以根据脉冲反吹除尘器忽然放灰不正常，放灰量减少或用钎子通刷感觉有障碍物，同时除尘器差压逐渐增长，不能用一般方法吹刷子以等现象判定。一般情况下，   管的断裂不会立即阻塞煤气流通，因而可以等冷修时进行割除。   管厚度约为20mm左右可以用电割或气割。约在4-8小时内由二名焊工交替入内工作即可割除。割去   管后之除尘器仍可继续使用，但其效率略低，不须补救。

如果在检查时发现   管有裂纹而未掉下，则可以采用铆钉法子以加固。但操作比较困难。如裂缝小可以置之不理，如裂缝甚大可以考虑予以割除。在进行工作时，   遵守   规程，进行空气分析，进行通风及采取其他，措施，这一工作是有危险的。

每一台单机袋式除尘器的制作要求都是不一样的，了解单机袋式除尘器的制作要求在使用过程中就会减少故障的发生，在保养和维修时就可以分清主次，排除障碍。我们就来说一下我们使用   广泛和   常见的单机袋式除尘器的制作要求。

单机袋式除尘器的花板平面度允许公差为1.5‰，托盘上平面的平面度允许公差为±1mm。外框应平整严密，除尘器灰斗内壁与花板应满焊，不得渗漏。机械回转反吹单机袋式除尘器的机械转动装置运转应正常，动作顺序应正确。脉冲喷吹单机袋式除尘器的分气缸   进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。脉冲控制机构的工作程序应准确，脉冲阀动作应灵活。分室反吹单机袋式除尘器的切换阀、反吹风阀和排灰阀应开关灵活，密封，开关标记应清晰，定位准确。单机袋式除尘器的滤袋缝制作应牢靠，尺寸应符合设计要求，对于滤袋的材料，起毛的一面   迎气流方向。组装后的滤袋，垂直度与张紧力   保持一致，滤袋支撑圈外表应光滑，固定滤袋口的弹性环应与花板上短暂口径相匹配，其内表面应无毛刺。

脉冲反吹除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。

脉冲反吹除尘器维护保养定期检查，维护保养，如发现破袋、滑袋，应及时   换滤袋，一般   换滤袋的时间为1年，检修一次清灰机构的时间为6个月。

收尘器设备在环保行业有着作为重要的贡献，做环保重视环保，我们要实际去做，给我们的空气带来了   为清新的效果。

脉冲反吹除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。

脉冲反吹除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点，从除尘器上   下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。单机布袋收尘器可根据现场需要定制不同尺寸的设备。

在脉冲反吹除尘器开始运转时，新的滤袋上没有粉尘，运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜。由于滤袋是用纤维织造成的。所以在粉尘层未形成之前，粉尘会在扩散等效应的作用下，逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。脉冲反吹除尘器滤袋纤维直径一般为20—100μm，针刺毡纤维直径多为10—20μm。脉冲反吹除尘器纤维间的距离多为10--30μm，架桥现象很容易出现。架桥现象完成后的0.3--0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。

同时平纹织物滤布本身的除尘效率为85％--90％，效率比较低。但是在单机脉冲反吹除尘器滤布表面粉尘附着堆积时。可   99.5％以上的高除生效率。因而有   在   粉尘之后，使滤布表面残留0.3--0.5mm厚的粉尘层，以防止除尘效率下降。问题是在防尘器运行过程中，如何   使   次粉尘层保留，而仅仅      次粉尘层，这个问题对单机布袋收尘器设计和制造厂来说既是技术问题，又是一种处置经验。