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布袋除尘器的糊袋及滤袋压差过高的原因分析

2017-06-27 13:02:46
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布袋除尘器在回转窑运行时,有的时候由于布袋除尘器的阻力增加,高温风机和排风机的压力不够,烟气不能被除尘器   地排走,是整个系统包括窑尾、生料磨出现正压,使窑不能减少上料,或者有的时候不能上料,迫使生产停滞。而且还有大量的烟气会滞留在系统内,致使生料磨辊子与磨体间的密封毡、窑尾密封气缸及空气管路、窑头看火摄像机镜头及电缆等多次被烧坏。造成这种情况主要是由于除尘器在冬季的运行,机内结露严重,大量滤袋被粉尘糊死,造成阻力增大。为克服阻力,不得不增加除尘器用风,进而造成滤袋破损。一般情况下布袋的糊袋主要有以下几点造成的:

1、由于原料的石灰石表面附着的水分较多,这些水分被高温蒸发后和烟气一起进入布袋除尘器,当水蒸汽达到   浓度后就容易与CaO、MgO颗粒发生水化反应造成糊袋。

2、清灰系统有空气压缩机提供,在空气湿度比较大的情况下,压缩空气中就含有大量的水分,并且储存在储气罐中,导致了喷吹气体比较潮湿,直接喷到除尘布袋上,潮湿的空气很容易和粉尘CaO、MgO颗粒反应造成糊袋。

3、回转窑在停窑时,尾气的温度就会降低,当尾气降低到   的温度,水蒸气就会液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO颗粒反应结成粉块。

除尘器滤袋压差升高的主要原因有:

1、含尘气体温度过高,且系统未采用任何保温绝热措施,使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差,发生热交换降温而析出水蒸气出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性。此时,应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施,或者对排除气体进行预降温;

2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当,导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘就会堆积过厚,严重影响除尘效果。此时,应重新设置脉冲喷吹系统相关参数,使其与实际粉尘过滤情况相符合;

3、布袋除尘器滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔被堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度大,粘性大的粉尘,应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数   低、具有不粘性;

4、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高,若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速值偏高,则都会导致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,使滤料过滤风速降低。

正确的调试单机除尘器才能有较高的工作效率。单机除尘器使用前需要有   人员进行调试,来了解一下单机除尘器时如何调试的,如下:

调试内容:

主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备,包括:

1、粉尘输出设施,包括:星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;

2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等;

3、压缩空气和取压装置;

4、其他相关设备和控制显示仪表。

调试规则:

1、单机试车应在无负荷状态下(   时切断与除尘系统的链接)考核单机功能。

2、采取实用性手段,科学评价单机安装质量,包括:安装方式应符合设计和规范规定,满足主机需要;运行参数(电压、电流、转数、振打频率),符合设计规定;单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征;单机试车时间不能少于4小时;肯定单机除尘器具备单体运行条件。

单机试车调整试验:单机试车包括除尘设备主体(本体)和辅机的单机试车;单机是指具有独立运转功能的设备(系统)。以上这些调试好了,能使您的单机除尘器工作效率   高,使用寿命   长久。


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