脉冲布袋除尘器是工业生产中非常重要的环保设备

脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

脉冲布袋除尘器工作原理是除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器难以处理黏着性固着性强的粉尘，不能一同除脱含尘气体的气体成分，焦油成分、油成分、硫酸雾等污染物，不然除尘器布袋上就会呈现硬壳般的结块，导致滤袋堵塞，是脉冲布袋除尘器失效。在脉冲布袋除尘器的滤袋上增加恰当的助滤剂做预涂层能够一同除脱气体中的固、液、气三相污染物。预涂层脉冲布袋除尘器的呈现，为脉冲布袋除尘器的使用开辟了规模。在滤袋上增加预涂层来捕集固态和气态污染物的脉冲布袋除尘器称为预涂层脉冲布袋除尘器。

预涂层脉冲布袋除尘器由预除尘器、自滤剂主动给料设备、预涂层脉冲布袋除尘器、排风机和消声器组成。与除尘器内装有金属纤维状填充层，用以除掉粗粉尘，对高温气体一同起阻火器效果。在开始含尘浓度较低和没有火星进入预涂层脉冲布袋除尘器的情况下，能够不设置与除尘器。

预涂层脉冲布袋除尘器是由箱体，滤袋室、下部灰斗组成。预涂层脉冲布袋除尘器与传统的脉冲布袋除尘器不同之处，是配有助滤剂主动给料设备。在进行过滤前，由助滤剂给料设备主动把助滤剂涂在滤袋表面上，使滤袋内表面构成一性能杰出的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和助剂过滤层组成。此外，还能够把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的反应时刻。过滤时，带有气、液相污染的含尘气体   入预除尘器，除掉粗粉尘，未被捕集的粉尘随气流进入预涂层脉冲布袋除尘器的滤袋室，通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋内表面的预涂层上，净化后的气体经风机排出。随着粉尘在滤袋上的积累，粉尘附着层逐渐增厚，除尘器阻力也相应增加。当阻力到达规定数值时，清灰组织动作，对滤袋进行清灰，将粉尘附着层和助滤剂一同清落下来。清灰后，助滤剂主动给料设备从头进行增加作业，增加物料的数量依据污染物浓度进行核算断定。增加时刻可由定时器控制。

脉冲布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常需要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟脉冲布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。

脉冲布袋除尘器作为工业生产中非常重要的环保设备，而在日常的生产过程中，它是需要我们专人来进行维护和管理的。先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法，减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除，储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行换，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

脉冲布袋除尘器其实是一种非常   的，过滤粉尘的   设备，由于它的使用需要通过   人员操作，所以，使用比较谨慎，它可以非常的过滤，空气当中的粉尘，时期一些体积较大，增城经过，进入脉冲布袋除尘器当中的布袋，沉淀下来，这样不仅使空气   净化，而且还降低了工业生产当中的耗损，是一种两全其美的方法，也恰恰就是因为它的使用不仅能够减少损耗，而且可以达到环保的作用，所以，才会被一些工业生产所使用。