气箱式脉冲除尘器的除尘效率高、清灰效果好

气箱式脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。气箱脉冲袋收尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点，扩大了气箱式脉冲除尘器的应用范围。

气箱式脉冲除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。该 除尘器的整个箱体设计采用了   和出口总管结构，灰斗可延伸到   总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

气箱脉冲袋式除尘器的结构主要由以下各个部分所组成。

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的   粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

（3）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（4）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

（5）支柱及立式笼梯、栏杆。

（6）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。

气箱式脉冲除尘器具有除尘、清灰效果好、结构简单、操作方便、安装容易、体积小、运行等优点。气箱脉冲袋除尘器正以其   的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为粉尘污染，保护环境正日益发挥其   的作用。

气箱脉冲清灰袋收尘器的滤袋上方不设喷吹管，而是将   数量的滤袋组合为一个箱体，每个箱体上有一个或两个较大口径的脉冲阀。清灰时从脉冲阀喷出来的气体直接冲入箱体并进入滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。

气箱脉冲清灰和管喷吹脉冲清灰袋收尘器的比较

1、脉冲阀数量的比较

规格较大的脉冲清灰袋收尘器，一般由若干室组成，根据收尘器的系列设计，每个室内装有不同数量的滤袋，如从引进的气箱脉冲清灰袋收尘器有4个系列，各个系列每个室的滤袋数量分别为32、64、96和128条。一般每个室只需要一个脉冲阀，128系列由于一个室内滤袋较多，装有两个脉冲阀。而管脉冲清灰袋收尘器则不然，每个室有若干个喷吹管，就有若干个脉冲阀，显然，在处理风量相同的条件下，管脉冲清灰所需脉冲阀数量要比气箱脉冲清灰多许多，相应地一次投资也较高。

2、设备重量的比较

管喷吹脉冲清灰每排滤袋要配置一根喷吹管，不仅增加设备重量，而且加工要求严格，因此加大设备制造成本。而气箱脉冲清灰无需喷吹管或其它喷吹附加设施。

气箱脉冲清灰固定滤袋的花板孔可呈梅花形排列，以尽量缩小空间。

而管喷吹脉冲清灰由于受脉冲阀安装要求的限制，只能成行排列。这意味着二者数量相等的滤袋，低压管脉冲清灰的花板尺寸要加大，这也使设备重量增大。

在以上实例中，管喷吹脉冲清灰的设备重量为88.0t，而气箱脉冲清灰为56t，二者重量相差的比例较大。

管喷吹脉冲清灰由于每行滤袋上方都设有喷吹管，所以换袋时需要将喷吹管拆掉，滤袋才能抽出，比较麻烦。而高压气箱脉冲喷吹式不存在这个问题，因此换袋比较方便。为了避免拆喷吹管的麻烦，当然可以设计成侧部换袋，即人进入收尘室进行换袋。但是收尘室内应留有人行通道，这样又要加大整个收尘器的宽度。而且换袋仍存在不方便之处，因为要   换里边的滤袋，需要将外边的滤袋卸掉。从   换滤袋比较来看，管喷吹脉冲清灰显然不如气箱脉冲清灰方便。