布袋除尘器调试方法与放灰步骤

布袋除尘器性能特点：

1.采用低压脉冲喷吹技术，清灰，能耗低。

使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。

2.风道采用集合管布置，结构紧凑。

3.采用   的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。

使用压差或定时两种控制方式，性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。

规格及技术参数：1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970

4.电磁脉冲阀使用寿命长，性好。

由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用性。

5.设备运行阻力小，喷吹效果好。

除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

6.滤袋装拆方便，固定

采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，   了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

布袋除尘器清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤功课，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。两次清灰时间距离称清灰周期，一般但愿清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力前提下运转。因此，   对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地   ，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦休止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。

布袋除尘器调试方法：

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

2、按下列步骤进行调试：

1）调整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

2）检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）。

3）检查设备上密封件有无松动或脱落。

4）喷吹用压缩空气压力应保持在5～7kg/cm。

5）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

6）检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

7）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

8）进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。

布袋除尘器放灰步骤：

1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。

2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。

3、放灰时，岗位工   到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。

4、放灰操作顺序如下：

1）依次启动提升机、刮板机；

2）对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；

3）灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；

4）打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；

5）中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；

6）间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。