脉冲袋式除尘器如何避免除尘系统阻力过大

脉冲袋式除尘器是国内广泛使用的   净化设备，它采用了   的清灰技术。因此，具有气体处理能力，净化效果好，工作，结构简单，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲袋式除尘器提供了新型的滤料、扩大了它的使用范围，目前已广泛应用于治金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。它特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区生产中污染，保护环境，   劳动条件，回收有用物料的一种的设施。

脉冲袋式除尘器含尘空气由风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大，为了除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管（称一次风），并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋子瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被   ，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋   清洗。由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含有尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。其清灰（脉冲）间隔、宽度，周期要按照尘粒性质，含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。

除尘系统阻力大

（1）脉冲阀、控制仪工作不正常。脉冲阀、控制仪是脉冲袋式除尘器   的重要附属设备，主要担负着除尘布袋的清灰作用，以维持除尘器长期而稳定地运行。如果脉冲阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在除尘布袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，测试结果表明，“糊袋”后除尘器阻力可增加36%，导致除尘降低。

（2）高压风的质量是影响除尘效果的另一重要因素。有三个方面表现：一是高压风供风量。正常情况下，每个脉冲阀工作需0.037m3/min的高压风量，如满足不了要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。二是高压风压力。在除尘布袋清灰瞬间，只有布袋内压力大于布袋外压力（除尘器内负压）3～5倍，即要求所供给除尘器的高压风压力为60～70kPa，才能使布袋正常清灰。三是   高压风干燥清洁。众所周知，空压机直接供给的高压风含有   的水，如不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入除尘布袋，势必造成布袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致除尘布袋报废，因此   及时将高压风管道内水排出。

（3）除尘系统局部阻力过大。要避免这一问题，   先在设计安装除尘管道时，要尽量减少异形管件，如弯头、三通等，计算可得出这样的结论，一个90°弯头相当于7.8m同径直管的阻力。因此，减少异形管件是降低系统阻力的      措施。在实践中，通过对原料车间1#干碾除尘管道的改造，减少了两个异形管件，收到了意想不到的效果。其次，在空间及场地允许的条件下，尽量以垂直管道代替水平管道。前面已经讲过，水平管道因管径较细使阻力增加，同时如管道积灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果。

袋式除尘器过滤效果降低脉冲袋式除尘器是利用除尘布袋的过滤作用将含尘气流净化的，因此布袋的完好情况直接影响着净化效率。在生产实践中，由于粉尘对布袋表面的磨损，久而久之将使布袋出现“针刺”小孔，有时在清灰过程中，由于在高压风气流的冲击下，除尘布袋也会出现较大破损，出现这种情况时，它的直接表现为烟囱排出的气体中含有较多粉尘，甚至超出   规定标准几倍。不但造成大气环境的污染，浪费大量的细粉原料，而且含有较多粉尘的气流高速通过风机时将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。为解决这一问题，除按规程每两年   换一次除尘布袋外，还要定期检查除尘布袋磨损情况，发现问题及时处理。