布袋除尘器的过滤机理与技术性能

布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进风口进入大灰斗锥体中上部，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力作用落入灰斗；较细的颗粒随气流上升以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系统排出，气体则透过滤袋成为净化的烟气，沿滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。

随着过滤的进行，滤袋外侧的烟尘、粉尘逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐，当设备阻力达到   的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时   ；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘   ，使滤袋   ，周而复始，实现连续过滤，以设备连续稳定运行。生产系统各个环节、各类收尘器收集的粉尘料，都将返回配料系统，作为原料配料利用。

布袋除尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤、、能承受清灰、使用寿命长、价格适宜。

（1）收尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应   掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以生产系统的正常运转。

（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，   定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。

（3）气口冒灰，表明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，      换。

（4）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包   低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。

（5）控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、   换。

（6）检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时   换。

（7）停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。   注意的是，在收尘器停止工作时，   反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。

（8）收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。

布袋除尘器的集灰方式主要有振动滤袋法、反吹风法、脉冲喷气法与声波清灰法。布袋除尘器的过滤材料主要有   纤维、无机纤维和合成纤维。布袋除尘器早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。自1950年以来，由于逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使布袋除尘器与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件。随着新型、、、（300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使布袋除尘器的应用日益广泛，成为主要的   收尘器。

20世纪90年代初，面对日益严格的环保法规和民众环保意识的提高，西方发达   除尘器制造厂家开始寻找新的收尘突破点。经综合评估后认为，在技术可行和制造成本竞争方面，布袋除尘器   有发展前景。在此之前，已经诞生了脉冲清灰布袋收尘器，但处理能力有限。在此基础上发展而来的气箱脉冲布袋收尘器已经接近静电收尘器的处理能力，但高温工况仍是普通滤料的一个误区。国内已出了玻璃纤维滤袋。然而，由于过滤机理仍是在滤袋内部形成尘饼后的深层过滤，玻纤密度不如化纤混纺编织布高，加上滤袋都有金属框架，而玻纤抗折强度很低。因此，使用过程中，无论是使用效果还是生命周期都较差，无法推广。

布袋除尘器的初期运行是指开始使用后2个月之内的运行，在此期间内布袋除尘器容易出现毛病，只有及时发现问题并妥善解决，才能达到布袋除尘器稳定运行的目的。大量事实证明，如果不能对机械进行正常运行操作，即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能，甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短其使用寿命。因此，   对袋式除尘器实施运行管理，严格要求对其正确操作，这是      的，也是重要的。