布袋除尘器操作规程介绍

布袋除尘器是一种除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备，布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内。粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业，是基于过滤原理的过滤式除尘设备。

整个布袋除尘器利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器是借鉴      技术，研制成功的新型   长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、   袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普一种袋式除尘器机组，该机组由滤尘箱体、清灰机构、通风机、灰斗及排灰装置等组成，根据用户需要设备可增设控制箱控制工作程序，使设备自动控制。

布袋除尘器操作规程：

一、   先给主控柜送电，在电压正常的情况下，   先启动气泵。气压达到所需压力后（4-5）公斤，再打开提升气缸，然后电磁阀开始喷吹。

二、给风机变频柜送电，看一下主风机上的小风机是否启动。因为小风机是给主风机降温用的，所以   先启动，否则主风机就会因为温度过高出现故障。

三、风机风量是由出铁场所需风量而定，因为出铁场的温度与风量大小有直接关系，会直接影响产量。所以风量由现场控制。每台除尘器有四个室组成，每个室有两个气缸组成，所以在使用时所有气缸   全部打开。只有反吹时才关闭单个气缸，否则会影响除尘效果，甚至造成除尘设备无法正常使用。

四、清灰系统每班   定时清灰。   先开启搅龙，在开启卸灰阀，每个灰斗单独卸灰，确定灰斗里的灰基本卸完时在电动振打电机3-4下。再用木棒敲打灰斗听一听确定无灰后在进行下个卸灰过程，如有灰卸不下来，   打开检查门把灰卸掉。

五、除尘器在正常使用下压差不会过高。（全压不会超过1500）如果高先检查气缸是否提起，布袋的透气量怎样，电磁阀是否全部工作，如有问题，及时维修或   换。

六、应定时放水（气泵、气罐、气包）定时加油（所有加油口）只有维护好，除尘器才能正常使用，延长使用寿命。

脉冲袋式除尘器是二十世纪50年代发展起来的除尘器设备，由于它有清灰效果高等特点，   广泛重视，几十年来脉冲袋式除尘器发展很快，应用越来越多，大小类别规格也比较。脉冲袋式除尘器一般采用圆袋，按含尘气流运动方向分为侧进风，下进风，两种形式，这种除尘器通常由上箱体，中箱体，灰斗，框架以及脉冲喷吹装置部分组成，工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗，密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，粒度细，密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛选等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机排除，袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加，当阻力值达到   某一个定值时，   进行反吹清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

大型的布袋除尘器主要被用于水泥磨、窑尾等系统中，在生产中有着重要的作用。布袋除尘器的安装及运行质量对生产线的正常运转有着重要的作用，因此，   要重视布袋除尘器的安装施工、运行及日后的维护工作，以布袋除尘器稳定良好的运行，生产的   顺利进行。

滤袋滤料的选择。滤袋是布袋除尘器的核心，其材料的性能及质量直接影响着布袋除尘器的收尘率。各种滤布材料各有优劣，在选择时，需要按照生产的实际需求，综合考虑粉尘性质、气体出口浓度、入口风温、投资等多方面的因素，选择符合实际和设计要求的滤料。一般在入口风温较高的情况下，可以选择的玻璃纤维滤料或者是高温针刺毡滤料。对出口浓度要求在20mg/Nm³要求以下的，通常可以选择覆膜滤袋。

由于水泥生产线使用的收尘器量大，特别是一些中、小型的布袋除尘器，其配套的设备大小都很相似，滤袋、风机等   易混淆在一起，而如果出现了错装的现象，不仅需要返工，影响到施工效率，还有可能因为错误的搭配而损伤到零部件。因此，在设备到场之后，未安装之前，需要对设备进行清点，按照不同的型号将设备进行分类，设备配套，并对分好类的设备进行标记，以避免施工中出现错装的现象。