反吹布袋除尘器主要特点

反吹布袋除尘器工作中过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。   工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

反吹布袋除尘器主要特点

1、适用于高湿度、的含尘气体；

2、可采用小型高压鼓风机作为气源，过滤风速大，投资省，由于装在机体外部，所以维修管理方便；

3、不需要的控制仪表，造价较低。

反吹风布袋除尘器适用范围气体处理能力大，净化效果好，工作，适用于冶金、铸造、化工、水泥、粮食、医药、化妆品、轻工、橡胶、电池、玻璃、涂装、喷砂、中维板、刨花板除尘，地板生产线除尘等。

反吹布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体   净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

反吹布袋除尘器的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用布袋除尘器。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。我国在20世纪70年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并能达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以   袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。袋式除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作   加，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长；袋笼均是专机制作，质量达到或接近      水平。而且现在的除尘器维修改造也非常便捷，是系现代袋式除尘器的另一大优点。