除尘器的阻力控制与防爆

除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为﹤1200Pa。

一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

   部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

如何设计锅炉布袋除尘器旁路系统？

旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是锅炉布袋除尘器   的重要设施，它了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。

烟气温度异常：在锅炉布袋除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入锅炉布袋除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，可关闭旁路自动系统，依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则   要打开旁路系统才能达到保护目的。

锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对锅炉布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号。

锅炉会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：锅炉布袋除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。双重的保护将锅炉爆管时的锅炉布袋除尘器的   。

锅炉布袋除尘器在使用中要防止烟气在滤袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器   应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使滤袋室内烟气温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。为了防止结露。

1，设备密闭：当锅炉除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸.因此，   设备系统的密闭性。

2，阻火与泄爆措施:设计可燃气体管道时，应使管内   低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播;在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器;在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门;气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起   的泄爆作用。

3，厂房通风:要求管道系统达到   密闭是不可能的，所以   加强厂房通风，以车间内可燃物浓度不致达到危险的程度.而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间.应设置事故排风系统，以备急需时使用.

4，加强可燃物浓度的检测与控制:为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置   的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警.在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，   时加大设计风量，以输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。

如何选择一个好的，适用的锅炉除尘器类型，是一个比较重要的问题，那么   先我们需要对粉尘进行分类，等我们了解了粉尘的特性，再选择合适的锅炉除尘器。除尘器的作用是对工业中产生的气体和粉尘微粒进行分离，当然这个微粒可以是固体、也可以是液体。

一般直径在0.01～100/um之间。100um以上的尘粒，不是我们需要除尘的对象。直径100μm以上的尘粒容易分离，也没有太大问题。而直径0.1～10μm的尘粒，特别是10μm以下的对人体，不易分离的微尘粒正是锅炉除尘器的作用对象。